以下给出一条“时处理5 t刺梨原果、可并行生产NFC原汁、冻干全果、刺梨干片、口服液”4类主流产品的模块化刺梨加工线。所有设备按工艺顺序排列，参数与选型要点均来自2025年最新工业案例，可直接用于研发或招标。

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一、总体工艺流程 

原果→去枝选果→气泡清洗→去刺/去蒂→二次喷淋→破碎→护色→榨汁→振动筛→酶解/澄清→碟片离心→脱气→瞬时杀菌→无菌袋灌装（NFC）  

              →真空冷冻干燥→低温粉碎→冻干粉  

      →切片→蒸汽漂烫→速冻→低温风干→二次烘干→刺梨干片  

  →浓缩→调配→口服液灌装→二次杀菌→贴标→成品

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二、核心设备与参数  

1 前处理模块  

① 滚筒选果机  

- 产能 5 t/h，孔径Φ25/30 mm两级，变频调速，除枝叶杂草≥98 %  

② 气泡清洗机（两级）  

- 鼓泡+冲浪+喷淋三合一，水循环过滤+臭氧50 ppm，农残去除率≥70 %  

③ 去刺机  

- 橡胶差速辊刷+高压水刀，刷刺率≥95 %，果破损率≤2 %  

④ 拣选输送带  

- 食品级PU，宽600 mm，双侧人工站6工位，LED无影灯  

2 破碎 & 护色  

⑤ 锤式破碎机  

- 筛孔Φ6 mm，破碎颗粒≤4 mm；机腔充氮≤0.5 % O₂，降低VC氧化30 %  

⑥ 护色罐  

- 0.05 % VC+0.03 %柠檬酸+0.02 % EDTA-2Na，40 ℃保温5 min，护色率≥90 %  

3 榨汁 & 分离  

⑦ 裹包式榨汁机  

- 液压50 MPa，出汁率≥68 %（干基），自动换布，果渣干物质32 %  

⑧ 振动筛  

- 60目，去除>250 µm粗颗粒，能力8 m³/h  

⑨ 碟片离心机  

- 7 500 r/min，浊度≤30 NTU，VC保留率≥92 %  

4 酶解 & 澄清（清汁路线）  

⑩ 酶解罐  

- 果胶酶0.03 %，45 ℃，90 min，降温至20 ℃终止；透光率提高45 %  

⑪ 超滤系统  

- 50 kDa陶瓷膜，循环错流4 m/s，通量120 L·m⁻²·h⁻¹，浊度≤1 NTU  

5 浓缩（可选做浓缩汁）  

⑫ 三效降膜蒸发器  

- 55–65 ℃低温，蒸汽耗0.28 kg/kg水，65 °Brix浓缩汁，VC保留≥88 %  

6 杀菌 & 无菌灌装  

⑬ 脱气罐  

- 45 ℃/-0.7 bar，氧≤1 ppm，防止褐变  

⑭ 管式UHT  

- 105 ℃/15 s（NFC）或95 ℃/30 s（浓缩汁），灭菌率≥5 log  

⑮ 无菌袋灌装机  

- 5–220 L铝塑复合袋，速度600袋/h（5 L），A级层流保护，残氧量≤0.5 %  

7 冻干路线（整果/片/粉）  

⑯ 速冻库  

- -40 ℃，2 h中心温度≤-18 ℃，IQF网带防粘连  

⑰ 食品冻干机（FZG-50 m²）  

- 板层-45 ℃～+70 ℃，冷阱≤-65 ℃，极限真空≤10 Pa，干燥周期22 h，水分≤4 %  

- 整果冻干VC保留≥92 %，SOD酶活≥90 %  

⑱ 低温粉碎机  

- 气流磨≤25 ℃，80–100目，得粉率≥96 %，瞬时产量200 kg/h  

8 果干路线（热风）  

⑲ 蒸汽漂烫机  

- 95 ℃，90 s，灭酶护色；后接常温水冷却至30 ℃，防止余热软化  

⑳ 低温风干机  

- 45 ℃循环热风，12 h，水分降至18 %；再进入70 ℃烘房4 h，终水分≤12 %  

㉑ 色选机  

- 5400像素CCD，剔除褐变片，合格率≥98 %  

9 口服液路线  

㉒ 调配罐  

- 刺梨原汁25 % + 火棘汁15 % + 蜂蜜8 %，总酸0.25 %，六偏磷酸钠0.05 %  

㉓ 管式杀菌机  

- 98 ℃/30 s→冷却至35 ℃，瞬时灭菌，VC损失≤3 %  

㉔ 口服液灌装机  

- 10 mL玻瓶，速度600瓶/min，充氮封口，残氧≤1 %  

㉕ 二次杀菌隧道  

- 85 ℃/20 min，喷淋冷却至40 ℃，生物指示剂下降≥5 log  

10 公用工程 & CIP  

㉖ 全自动CIP站  

- 5步程序，碱1.5 % 80 ℃→酸1 % 70 ℃，电导终点判定，节水25 %  

㉗ 制冷机组  

- -45 ℃乙二醇，变频螺杆，COP≥4.8，满足冻干+速冻同时运行  

㉘ 无油空压机  

- ISO8573-1 Class 0，为PET吹瓶/仪表提供0.6 MPa无油空气  

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三、产能-投资快速对照（2025 Q2）  

| 路线 | 产能 | 交钥匙价（万元） | 备注 |

|---|---|---|---|

| NFC原汁线 | 5 t/h | ≈ 520 | 含超滤+无菌袋 |

| 浓缩汁线 | 3 t/h（65 °Brix） | ≈ 780 | 三效蒸发+无菌灌 |

| 冻干线 | 50 kg水/批（50 m²） | ≈ 380 | 可做整果/粉 |

| 果干线 | 1 t鲜果/班 | ≈ 220 | 热风+色选 |

| 口服液线 | 600瓶/min（10 mL） | ≈ 450 | 含二次杀菌 |

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四、关键控制点与优点  

1 全程低温：榨汁≤40 ℃，杀菌≤105 ℃，VC保留率≥90 %  

2 密闭运行：从破碎到灌装全封闭，溶氧≤1 ppm，褐变指数ΔA420≤0.08  

3 模块化：四类产品可自由切换，换线时间≤30 min  

4 自动化：PLC+SCADA，人均看管≥5台机，5 t/h线定员18人  

5 副产利用：果渣→酶解→膳食纤维粉；籽→亚临界萃取刺梨籽油

通过以上设备组合，可一次性建成“原汁+浓缩汁+冻干+果干+口服液”多品刺梨加工线，实现原果吃干榨尽，投资回收期2.0–2.5年。